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摘掉“落后”帽子,邁向新時代
時間:2019-09-19點擊量:856 單位:化工分公司 作者:柳加喜 文章字符數: 1320 分享到:

用工業自動化代替人工操縱機器進行加工生產是智能化工廠未來發展的趨勢。為了摘掉靠體力勞動的“落后”帽子,化工分公司乙炔分廠秉持“自動化、智能化”的宗旨,按照生產需求,經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制等一系列手段,致力于自動化改造與研究工作,創造了一個又一個奇跡,為公司高質量發展遞交了一份滿意的答卷。

“摘掉”濕法乙炔發生器手動加料“落后帽”。濕法發生器在整個加料過程中每一步操作都需要操作人員手動完成,人員勞動強度大,容易造成操作失誤,一定程度上影響著生產系統的穩定性和安全性。乙炔分廠通過對發生器手動加料操作過程進行步驟分解,將加料前排氣、小缸向上儲斗加料、加料后排氣等操作步驟編入程序。操作人員在操作時只需點擊“自動加料”模塊,加料過程中無需其它任何操作,大大降低了操作人員勞動強度和操作壓力,人員誤操作引起的設備非計劃檢修次數也從38次/a下降為0。

“以前我每個班上下來,眼睛都困乏的很。自從進行了自動化升級改造后,自動化程度提高了,我的操作強度降低了,眼睛也能好好休息了。”DCS操作工賀建云如是說。

“摘掉”濕法發生器手動排渣“落后帽”。乙炔分廠濕法發生器是電石與水反應生成乙炔的反應裝置。在反應過程中,由于電石含鐵量不同,會產生不等量的矽鐵雜質,發生器需要定期將發生器錐底堆積的矽鐵排出。以前,操作人員需要每2小時左右進行一次發生器排渣操作,即將手搖活門全開,然后等待矽鐵從發生器錐底進入排渣管線后,再關閉手搖活門,最后由DCS操作人員打開排渣活門,將矽鐵排出,并重復進行5-6次才能排除干凈,勞動量又大,又影響發生器發生效率。

乙炔分廠通過對濕法發生器排渣進行自動改造,現在排渣過程只需DCS操作人員點擊“確認排渣操作”即可,可隨時將發生器錐底矽鐵徹底排盡,不僅減輕了崗位人員工作強度,同時大大提升了發生器的發生效率。

“摘掉”濕法發生器手動加水“落后帽”。乙炔分廠濕法發生裝置共有12臺發生器,崗位人員通過手動調節加水閥門開度控制濕法發生器的液位、溫度等指標。因為人員操作較為頻繁,導致發生器溫度、液位指標波動較大,給安全生產帶來一定隱患。乙炔分廠通過對濕法發生器溫度、液位控制等進行自動化改造。改造后,實現了發生器溫度、液位自動控制,發生器溫度和液位運行指標平穩,發生器整體運行穩定,大大提升了系統自動化水平,降低了操作人員勞動量,徹底“摘掉”了濕法發生器手動加水的“落后帽”。

“摘掉”二期緩沖料倉手動備料“落后帽”。乙炔分廠二期干法乙炔裝置共有16臺緩沖料倉,根據發生器進料量的不同,每10-15分鐘DCS人員就需要對單臺發生器進行備料操作(開關閥門和啟動設備),操作較為頻繁。

經過實際考察,乙炔分廠增加了緩沖自動備料程序,即將細料下料器與緩沖料倉料位聯鎖,根據緩沖料位進行自動備料,改變了原來DCS人員既要對發生器頻繁備料操作,又要實時監控發生器指標運行情況的劣勢。

“現在分廠的技術力量越來越強悍了,我們的好日子一天一天來了。”調皮的李志梅沖著筆者說道,引來身后一連串笑聲……

編輯:李建軍


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